| 單線式集中潤滑系統(tǒng) |
| 一、工作原理及特點 |
工作原理
單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據(jù)需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。
特點
1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；
2、對活動部分的潤滑點可實施供油；
3、對處于機構(gòu)緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油，以提高加油的可靠性；
4、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點都能獲得預(yù)定的給脂量，油脂不會浪費；
5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發(fā)訊器即能報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作，就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)
的監(jiān)視。 |
| 二、常見的幾種給油方式 |
1、電動潤滑泵方式
電控柜內(nèi)有計數(shù)器和計時器，其中計數(shù)器是與同一級分配器上行程開關(guān)相關(guān)聯(lián)的。當(dāng)一級分配器完成一個分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開關(guān)一次，計數(shù)器計入一個數(shù)。當(dāng)計數(shù)器上達到規(guī)定的計數(shù)次數(shù)時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經(jīng)過設(shè)定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作（電機運轉(zhuǎn)或二位二通電磁閥打開）。
電控柜內(nèi)的計時器是用來設(shè)定單位時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量。當(dāng)設(shè)定的單位時間內(nèi)計數(shù)器計入的數(shù)值未達到設(shè)定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。
二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。
該系統(tǒng)配管費用較低,且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數(shù)量,同時能實現(xiàn)定時、定量,無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。 |
| 系統(tǒng)原理圖： |
|
| �、匐妱訚櫥�；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關(guān)；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜 |
2、手動潤滑泵方式
手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。
該系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備費用低，適用于給油間隔時間長、潤滑點少、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)無法進行的場合；并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。 |
| 系統(tǒng)原理圖： |
|
①手動加油泵；②手動潤滑泵；③干油過濾器；④母分配器；⑤子分配器。
|
3、移動潤滑方式
系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器和二級遞進分配器組成。給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設(shè)備（如：行車、吊車等及潤滑點少且不經(jīng)常加油或人工加油無法進行的場合）。
該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠?qū)讉�或幾十個潤滑點潤滑。 |
| 系統(tǒng)原理圖： |
|
�、儆妥�；②主分配器；③子分配器。
|
| 三、單線潤滑系統(tǒng)的設(shè)備元件 |
| 1、潤滑泵 |
分類 |
型號 |
公稱壓力 MPa |
公稱流量ml/min |
貯油桶容積 L |
備注 |
標(biāo)準(zhǔn)型號 |
引進型號 |
手動 |
SGZ-8 |
|
6.3 |
8ml/循環(huán) |
3.5 |
|
SRB |
20 |
3.5,7/循環(huán) |
2、5 |
電動 |
DRB-L |
U |
20 |
60、195、585 |
20、35 |
DRB-P |
BS-B |
40 |
120、215、365 |
30、60、100 |
ZPU |
|
133、233、400 |
40、60、100 |
TB |
|
430、800 |
100 |
TCRB |
|
12.5 |
80 |
/ |
DB-N |
ZB |
31.5 |
24、45、50、90 |
30 |
DB |
|
10 |
63 |
8 |
|
| 2、分配器 |
分類 |
型號 |
公稱壓力 MPa |
額定給油量ml/min |
備注 |
標(biāo)準(zhǔn)型號 |
引進型號 |
組合式
（片式） |
PSG |
|
10 |
0.15-2.0 |
適用潤滑脂或潤滑油，使用潤滑油時，把公稱壓力降低一般使用 |
|
KJ |
14 |
0.082-0.492 |
JPQS |
|
16 |
0.10-0.40 |
JPQD |
|
0.35-1.0 |
JPQ1-K |
ZP-A |
0.07、0.1、0.2、0.3 |
JPQ2-K |
ZP-B |
JPQ3-K |
ZP-C |
0.5、1.2、2.0 |
JPQ4-K |
ZP-D |
JPQ1、JPQ2、JPQ3 |
|
20 |
0.08-4.8 |
JPQ-L |
LV |
0.16 |
|
M、MX |
0.186-1.14 |
|
KM、KL |
0.164-4.92 |
|
FP、FPX |
0.164-4.92 |
整體式 |
|
SSV |
30 |
0.2 |
|
| |
| 四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定 |
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、最后一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定
根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。
4、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。 |
| 五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領(lǐng) |
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應(yīng)安裝在室內(nèi)，泵和電控箱都應(yīng)安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。對于塵埃、濕氣不能避免的場合應(yīng)采取防護措施。手動泵應(yīng)安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時比較方便。
2、當(dāng)系統(tǒng)配管結(jié)束，準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)前，必須先向系統(tǒng)內(nèi)充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對管路系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應(yīng)定期檢查油位，如果出現(xiàn)油位過低，應(yīng)向油箱內(nèi)添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止灰塵、雜質(zhì)進入貯油桶內(nèi)。
5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質(zhì)為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統(tǒng)對于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口上裝有過濾網(wǎng)，對它應(yīng)定期清洗。
7、檢修人員應(yīng)定期檢查潤滑管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動、脫落，管子裂開等現(xiàn)象，應(yīng)及時接好或更換。 |
| 雙線式集中潤滑系統(tǒng) |
一、雙線式集中潤滑系統(tǒng)原理
|
雙線集中潤滑系統(tǒng)是集中潤滑的一種主要方式,雙線式集中潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、換向閥、壓力操縱閥（或壓差開關(guān)）、雙線分配器、電控箱和兩條供油管道組成，潤滑泵輸出的潤滑脂，經(jīng)換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經(jīng)過雙線分配器定量地分配到各潤滑點。
供油管內(nèi)的壓力達到分配器所需動作壓力，分配器進行動作，而分配器動作完成又使油管內(nèi)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)供油管各次壓力都使分配器完成動作（系統(tǒng)完成一次給油運行）后，系統(tǒng)壓力升到換向閥換向壓力，換向閥換向進行二次給油。
|
二、雙線式集中潤滑系統(tǒng)常見幾種方式:
1、手動式
手動潤滑泵上裝有手動換向閥，當(dāng)供油管路壓力急劇上升，判斷系統(tǒng)給油工作已完成，進行手動換向。
原理圖：
|
|
該系統(tǒng)由人工控制換向，設(shè)備簡單、費用低，適用于給油間隔時間長，潤滑點少的場合。
2、電動式
A、電動終端式
該系統(tǒng)由終端壓力操縱閥（或壓差開關(guān)）發(fā)出壓力（差）信號（終端分配器動作壓力），由電氣控制換向閥進行換向。
原理圖：
|
|
該系統(tǒng)采用終端壓力作為系統(tǒng)給油工作的控制參數(shù)，故適用于潤滑點散布較廣的場合。特點：配管費用較低。 |
| |
B、液壓換向終端式
該系統(tǒng)由換向閥出口壓力直接控制換向，換向不需終端壓力（差）信號和電氣控制。
原理圖：
|
|
該系統(tǒng)采用換向閥出口壓力作為系統(tǒng)給油工作的控制參數(shù)，因而液壓換向的換向壓力需根據(jù)系統(tǒng)潤滑點多少進行現(xiàn)場設(shè)定。特點：配管費用較低、控制環(huán)節(jié)簡化。 |
C、液壓換向環(huán)式
該系統(tǒng)由進入液壓換向閥的環(huán)式回路末端壓力控制換向，換向不需終端壓力（差）信號和電氣控制，但需接環(huán)式回路。
原理圖： |
|
| 該系統(tǒng)采用環(huán)式末端壓力作為系統(tǒng)給油工作的控制參數(shù)。特點：配管費用相對較高，適用于潤滑點比較集中的場合。 |
| 三、雙線潤滑系統(tǒng)設(shè)備元件 |
驅(qū)動方式 |
配管方式 |
換向方式 |
潤滑泵 |
公稱壓力 Mpa |
換向閥 |
電控箱 |
型號 |
流量 ml/min |
貯 油 器 容積L |
電極功率 kw |
標(biāo)準(zhǔn)型號 |
引進型號 |
手動式 |
終端式 |
手動式 |
SGZ-8 |
/ |
8ml/循環(huán) |
3.5 |
/ |
6.3 |
手動換向 |
/ |
SRB-J7Z-2 |
FB-4A |
7ml/循環(huán) |
2 |
10 |
SRB-J7Z-5 |
FB-6A |
5 |
SRB-L3.5Z-2 |
FB-62A |
3.5ml/循環(huán) |
2 |
20 |
SRB-L3.5Z-5 |
FB-62A |
5 |
|
電動式 |
終端式 |
電動式 |
DRB-L60Z-Z |
U-25AE |
60 |
20 |
0.37 |
20 |
34DF-L2型電磁換向器YZF-L壓力操縱閥 |
R1904 |
DRB-L19.5Z-Z |
U-4AE |
195 |
35 |
0.75 |
DRB-L58.5Z-2 |
U-5AE |
585 |
90 |
1.5 |
環(huán)式 |
液壓式 |
DRB-L60Z-H |
U-25AE |
60 |
20 |
0.37 |
YHF-L 型液壓換向器 |
R1902 |
DRB-L195Z-H |
U-4AE |
195 |
35 |
0.75 |
DRB-L595Z-H |
U-5AE |
585 |
90 |
1.5 |
終端式 |
電動式 |
ZPU-0.8G |
/ |
133 |
40 |
0.55 |
40 |
24EJF-P
換向閥
YCK-P5
壓差開關(guān) |
GDK03 |
ZPU-14G |
233 |
60 |
0.75 |
ZPU-24G |
400 |
100 |
1.5 |
TB-*-1 |
430 |
100 |
1.5 |
TB-*-2 |
800 |
DRB-P120-Z |
BS-B-120 |
120 |
30/60 |
0.37/0.75 |
DRB-P235-Z |
BS-B-253 |
235 |
30/60/100 |
1.5 |
DRB-P365-Z |
BS-B-365 |
365 |
60/100 |
液壓式 |
ZPU-0.8G |
/ |
133 |
40 |
0.55 |
YHF-T型
液壓換向閥 |
GDK04 |
ZPU-14G |
233 |
60 |
0.75 |
ZPU-24G |
400 |
100 |
1.5 |
TB-*-1 |
430 |
100 |
1.5 |
TB-*-2 |
800 |
DRB-P120-Z |
BS-B-120 |
120 |
30/60 |
0.37/0.75 |
DRB-P235-Z |
BS-B-253 |
235 |
30/60/100 |
1.5 |
DRB-P365-Z |
BS-B-365 |
365 |
60/100 |
KEP-16SL-37/8 |
/ |
37 |
8 |
0.25 |
31.5 |
KEP-16SL-37/15 |
37 |
15 |
KEP-16SL-50/8 |
50 |
8 |
KEP-16SL-50/15 |
50 |
15 |
|
| |
分配器 |
型號 |
公稱壓力MPa |
備注 |
標(biāo)準(zhǔn)型號 |
引進型號 |
SGQ |
|
10 |
|
DSPQ-L |
DV |
20 |
SSPQ-L |
DW |
|
KS |
|
KW |
|
VS |
|
VW |
SSPQ-P |
ZV-B |
40 |
|
VKSV-KR |
|
VSKH-KR |
|
VSN-KR |
|
VSL-KR |
|
VSG-KR |
|
| |
| |
